煮糖控制程序实现模块化控制，分别为抽真空、入底料、浓缩底料、投粉、起晶、固晶、养晶（煮上）、糖膏整理、 煮水等待、糖膏浓缩、放糖、洗灌等控制模块。每一个控制模块都是一键操作（联动动作），比如（不分手动、自动）， 当点击抽真空时，所有入料阀、水阀、放糖阀、放空阀、蒸汽阀、搅拌等，都会自动关闭或停止。然后打开真空 喷淋阀，根据设定的真空度调整稳定真空。只要点击需要的控制模块，所有阀门和相关设备都会切换到应在的状态。 在自动控制模式时，只需点击入底料并确认操作，控制程序根据设定的煮糖参数和煮糖流程步骤执行每一模块的动作。 直到可以放糖。放糖必须人工确认，如果人工没有确认放糖，则自动进行煮水等待。其中，煮水等待、糖膏整理可以 通过参数选择是否自动执行。自动煮糖控制工程，入底料为起点，抽真空为终点。

煮糖自控系统技术参数与功能特点

（一）技术参数

01、糖浆浓度测量范围：0 ～ 98Brix；

02、糖浆浓度测量精度±0.2 Brix；静态测量精度±0.1 Brix；

03、 8路模拟量输出：4 ～ 20mA

04、12路模拟量采集输入：4～ 20mA

05、16路开关量信号：0～ 24V

06、网络接口：2个

07、供电电压：AC220V ± 10%，供电频率50Hz

（二）功能特点

01、过饱和度控制养晶

02、模块化联动操作

03、自动监控投粉、起晶、固晶

04、连续入料养晶

05、蒸发效率、吸收效率预估超前控制

1、母液过饱和度控制原理简述

光学浓度传感器安装在煮糖灌底部或底部侧面，在煮糖过程浓度传感器实现定时自动清洗（确保长时间连续测量准确性）。煮糖控制器根据当前糖浆 温度、真空度、糖浆液位计算当前阶段的糖浆浓度定值。糖浆浓度定值与实际糖浆浓度测量值比较。当实际糖浆浓度小于糖浆浓度定值时，煮糖控制 器减小入料总阀控制信号，减少入料量；当实际糖浆浓度大于糖浆浓度定值时，煮糖控制器减小增大入料总阀控制信号，增大入料量。同时煮糖控制 器根据当前真空度、糖浆温度、蒸汽压力和煮糖灌容积等计算当前蒸发量，估算入料流量（实现超前预控）。估算的入料流量与实际入料流量比较， 当母液过饱和度在要求范围内（1.12 ～ 1.18）时，尽量控制入料速度在估算的流量范围。在糖浆浓度与入料流量联合控制下，保证母液过饱和度的 同时，尽量大的入料。实现连续入料高效煮糖。

2、真空度控制原理简述

真空度传感器安装在液位不能浸泡到的位置，煮糖控制器根据当前实际真空度与真空度设定值进行比较。当实际真空度值大于真空度定值时，控制主 机增大喷淋阀门控制信号（阀门加大）；当实际真空度值小于真空度定值时，控制主机减小喷淋阀门控制信号（阀门减小）；最终实现稳定控制真空 度的目的。

说明：真空度表有正值输出和负值输出，本描述为正值输出型。

3、温度控制原理简述

温度控制采用蒸汽压力控制方式（因为温度反馈有延迟性），蒸汽压力传感器安装在煮糖灌气鼓。煮糖控制器根据当前实际蒸汽压力与蒸汽压力设定 值进行比较。当实际蒸汽压力值大于压力设定时，控制主机减小调节阀门控制信号（阀门减小）；当实际压力值小于压力定值时，控制主机增大调节 阀门控制信号（阀门增大）。最终实现稳定控制蒸汽压力的目的。间距实现稳定煮糖罐温度。

1、监控电脑维护：如果出现操作系统崩溃，重新安装操作系统。安装系统后重新安装组态王软件，然后把原来的工程文件拷贝到硬盘后。并把工程设为当前工程，重新打开监控即可。

2、锤度计维护：确保高压泵正常运行，清洗管路无任何泄漏，清洗用热水管不缺热水。锤度出现偏差时进行校准，如果是出现非线性偏差，则需要重新标定曲线。

3、真空度计、液位计、温度计、压力计等仪表的维护更换：应该定时对所列仪表进行校对，保证现场仪表读数与控制系统读数基本一致。当出现偏差时要进行量程校对。在更换现场仪表时注意现场仪表的测量量程（不可选择量程太大的仪表，建议最大量程不超过实际测量最大值得2倍），同时注意两线制和4线制的完好匹配。

4、相关阀门的维护与更换：对现场阀门进行维护时，必须注意信号线的保护，切记控制线短路。